Производство на нетъкан текстил

Производството на нетъкан текстил може да се опише с прости думи като поредица от производствени стъпки, състоящи се от формиране на влакнеста мрежа, заплитане или свързване на влакната в мрежата, за да се придаде механична цялост на структурата и завършване/преобразуване на тъканта, за да се придадат някои специални свойства на тъканта, които клиентът посочва. Производствените стъпки са описани по-долу:

Уебформация

Характеристиките на влакнестата мрежа са ключов фактор, определящ физическите свойства на крайния продукт. Изборът на методи за формиране на мрежи се определя от дължината на влакното. Първоначално методите за формиране на платна от влакна с дължина на щапела се основават на процеса на кардиране на текстил, докато формирането на платна от къси влакна се основава на процес на мокро полагане, подобен на производството на хартия. Тези технологии все още се използват, но методите, базирани на формиране на платно директно от също са разработени филаменти веднага след като излизат от екструдера (Spun laid).

Влакнестите платна имат малка механична якост и е необходим допълнителен производствен процес, за да се оформи тъкан с полезни свойства. Има редица процеси, които се използват за постигане на това, както е описано в следващия раздел.

Уеб свързване

Пробиване с иглае процес на свързване на структури от нетъкан плат, механично свързващи влакната през платното. Бодливи игли, монтирани на дъска, пробиват влакна в мрежата и след това се изтеглят, оставяйки влакната заплетени. Иглите са разположени неподравнено и са проектирани да освобождават влакното, когато иглената дъска се изтегля.

Залепване на шевовее метод за консолидиране на платна от влакна с елементи за плетене със или без прежда за свързване на влакната. Има редица различни прежди, които могат да се използват. Домашното обзавеждане е пазар за тези тъкани. Други приложения са вакуумни торбички, геотекстил, филтриране и междинни подплати. В много приложения тъканите с шевове заемат мястото на тъканите, защото се произвеждат по-бързо и следователно производствените разходи са значително по-ниски.

Термично залепванее процес на използване на топлина за свързване или стабилизиране на мрежова структура, която се състои от термопластично влакно. Всички части от влакната действат като термични свързващи вещества, като по този начин елиминират използването на латексови или смолни свързващи вещества. Термичното свързване е водещият метод, използван от индустрията за калъфи за бебешки пелени. Полипропиленът е най-подходящото влакно с ниска точка на топене от приблизително 165°C. Освен това е мек на допир. Влакнестото платно се прекарва между нагрети календарни ролки, където платното се залепва. В повечето случаи точковото залепване чрез използването на релефни ролки е най-желаният метод, добавяйки мекота и гъвкавост към тъканта. Използването на гладки ролки залепва цялата повърхност на тъканта, увеличавайки здравината, но намалява драпирането и мекотата.

Химично свързванее процес на залепване на платно с помощта на химикал и е един от най-разпространените методи за залепване. Химическото свързващо вещество се нанася върху платното и се втвърдява. Най-често използваното свързващо вещество е латексът, тъй като е икономичен, лесен за нанасяне и много ефективен. Използват се няколко метода за нанасяне на свързващото вещество и включват лепене чрез насищане, лепене със спрей, лепене с печат и лепене с пяна.

Хидрозаплитанее процес на използване на флуидни сили за заключване на влакната заедно. Това се постига чрез фини водни струи, насочени през мрежата, която се поддържа от конвейер. Заплитането се получава, когато водата удари мрежата и влакната се отклоняват. Силното разбъркване в мрежата кара влакната да се заплитат.

Довършителни работи и преустройство

Довършването и конвертирането са последните операции, извършвани върху плата преди да бъде доставен на клиента. Завършването включва операции като нанасяне на покритие и ламиниране, каландриране и щамповане за придаване на специфични свойства на повърхността, обработка с корона и плазма за промяна на омокрящите свойства на тъканта, мокра химическа обработка за придаване на антистатични свойства, антимикробни свойства, свойства за забавяне на горенето и т.н. След завършване на тъканта, тя обикновено се нарязва на ширината, посочена от клиента, и е готова за изпращане. Това е известно като конвертиране